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除氧器排汽回收裝置
，煙氣余熱回收裝置，鍋爐連定余熱回收 |
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一、 概述
（一）、結(jié)構(gòu)
除氧器余汽回收裝置的主要用途是將各種鍋爐排出的高溫余氣進(jìn)行冷卻回收，同時(shí)加熱冷卻水，使其循環(huán)再利用，新型的節(jié)能設(shè)備，在使用中，可以體現(xiàn)出它的優(yōu)越性能。
(二)、結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要有以下幾方面組成：塔體、冷卻板，上下封頭，冷卻水進(jìn)水口，出水口等組成。
（三）、優(yōu)點(diǎn)：
傳熱傳質(zhì)效果佳，節(jié)能效果明顯�！�
運(yùn)行安全可靠，無(wú)腐蝕�！�
價(jià)廉物美
（四）、除氧器工作原理及工藝流程：
A、工作原理
除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射流霧化噴嘴群組成，它的一側(cè)接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是分水消音孔板和填料組，填料組下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽進(jìn)口管。
本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤(pán)、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對(duì)不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強(qiáng)力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。
B、工藝流程
經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進(jìn)水管室進(jìn)入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門(mén)前，接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過(guò)充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動(dòng)，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱。
二、余氣回收冷卻器
一、用途及技術(shù)特點(diǎn)
1 用途：
火力發(fā)電廠熱力循環(huán)中的凝結(jié)水及除鹽水經(jīng)除氧器加熱除氧后，不凝結(jié)氣體過(guò)程中將產(chǎn)生大量噪聲污染環(huán)境，同時(shí)將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源費(fèi)。新型除氧器排汽收能裝置是對(duì)除氧器排出的余汽進(jìn)行回收，并加熱冷卻水，使其循環(huán)利用，同時(shí)消除除氧器排汽噪音，美化環(huán)境。
2 技術(shù)特點(diǎn)：
（1）
換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分，回收效率達(dá)99%以上；
（2）
設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低；
（3）
運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收；
（4）
不凝結(jié)氣體排入大氣，降低管道氧腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備管道使用壽命；
（5）
消除噪聲，替代原除氧器排汽消音器，美化環(huán)境；
3 工作原理及工藝流程
（1）工作原理：
收能器筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射流霧化噴嘴群組成，它的一側(cè)接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是分水消音孔板和填料組，填料組下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽進(jìn)口管。
本新型排汽收能器與普通除氧器余汽冷卻器不同，它是將霧化、淋水盤(pán)、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對(duì)不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水、降膜改為強(qiáng)力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。
（2） 工藝流程：
經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進(jìn)水管室進(jìn)入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門(mén)前接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過(guò)充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動(dòng)，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱。
三、工作原理
（一）先將鍋爐余氣通入冷卻器內(nèi)，然后調(diào)整補(bǔ)給水的流量來(lái)調(diào)節(jié)
疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體內(nèi)到達(dá)上冷卻板，當(dāng)水位超過(guò)緩沖板時(shí)，再經(jīng)過(guò)冷卻孔流到中冷卻板上，再由中冷卻板流到下冷卻板，在此過(guò)程中冷卻蒸汽同時(shí)再被加熱，后由出水口流入疏水箱，循環(huán)再利用。
注意事項(xiàng)：
1、工作時(shí)塔體外表面加60mm的玻璃棉保溫。
2、冷卻器出水管加15mm(Dg=50mm)的玻璃棉保溫。
3、冷卻器進(jìn)水管加20mm(Dg=70mm)的玻璃棉保溫。
（二）安裝及注意事項(xiàng)
安裝時(shí)可以裝在工作平臺(tái)上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時(shí)，各管道連接一定要嚴(yán)密無(wú)泄漏現(xiàn)象。
四、訂貨須知
在訂貨時(shí)須提供下列資料：
1、鍋爐余氣排出口尺寸及排氣量。
2、補(bǔ)給水水管尺寸。
火力發(fā)電廠熱力循環(huán)中凝結(jié)水，除鹽水經(jīng)除氧器加熱除氧后，不凝結(jié)氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結(jié)氣體過(guò)程中，將產(chǎn)生大量噪聲污染環(huán)境，同時(shí)將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費(fèi)。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新型除氧器排汽收能裝置,是對(duì)除氧器排出的余汽進(jìn)行回收，并加熱冷卻水，使其循環(huán)利用，同時(shí)消除除氧器排汽噪音，優(yōu)化環(huán)境。
其技術(shù)特點(diǎn)：
1、換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分，回收率可達(dá)99%以上；
2、設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低；
3、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收；
4、不凝結(jié)氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長(zhǎng)設(shè)備及管道使用壽命；
5、消除噪聲、替代原除氧器排汽消音器、優(yōu)化環(huán)境。
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二、煙氣余熱回收裝置 |
一、 概述
煙氣余熱回收就是將浪費(fèi)的熱能回收利用，是提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境直接、經(jīng)濟(jì)的手段之一。鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和尾部受熱面工作的安全性。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減少，傳熱面積增大，金屬消耗和設(shè)備初投資增多。另外排煙溫度過(guò)低還會(huì)引起尾部煙道中硫酸蒸汽的凝結(jié)，使低溫受熱面腐蝕堵灰，所以多數(shù)鍋爐的排煙溫度在200℃左右。
工業(yè)燃煙氣余熱回收裝置主要設(shè)備是熱管，它是一種具有特高導(dǎo)熱性能的新穎傳熱元件。熱管起源于二十世紀(jì)六十年代的美國(guó)，1967年一根不銹鋼--水熱管首次被送入地球衛(wèi)星軌道并運(yùn)行成功，熱管理論一經(jīng)提出就得到了各國(guó)科學(xué)家的高度重視，并展開(kāi)了大量的研究工作，使得熱管技術(shù)得以很快發(fā)展。熱管技術(shù)開(kāi)始主要用于航天航空領(lǐng)域，我國(guó)自二十世紀(jì)70年代開(kāi)始對(duì)熱管進(jìn)行研究，自80年代以來(lái)相繼開(kāi)發(fā)了熱管氣－氣換熱器、熱管氣－水換熱器、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管熱風(fēng)爐等各類(lèi)熱管產(chǎn)品，使得熱管在建材工業(yè)、冶金工業(yè)、化工及石油化工、動(dòng)力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)、電子電器工程等領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。
油、燃?xì)�、燃煤鍋爐設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，高可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
二、分類(lèi)
（一）、RYRHS-A型熱管余熱回收器（氣-水）
RYRHS-A型熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專(zhuān)用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其構(gòu)造如圖所示：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進(jìn)出水和排污口。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點(diǎn)以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃?xì)忮仩t排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料4-18％。
（二）、RYRHS-B型熱管余熱回收器（氣-氣）
RYRHS-B型熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐專(zhuān)用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。其構(gòu)造如圖所示：四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開(kāi)，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向上流動(dòng)沖刷熱管，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端，冷空氣從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時(shí)熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點(diǎn)。
（三）、高效煙氣冷凝器節(jié)能原理及特點(diǎn)
（1）產(chǎn)品節(jié)能原理
燃?xì)忮仩t的排煙溫度一般在120℃～250℃，煙氣中有7%～15%的顯熱和11%的潛熱未被利用就被直接排放到大氣中。這不僅造成大量的能源浪費(fèi)也加劇了環(huán)境的熱污染；一方面，我們?cè)O(shè)計(jì)的高效煙氣冷凝器不僅能夠滿(mǎn)足加工生活熱水或采暖水的需要，也能夠?qū)⑷細(xì)忮仩t的排煙溫度冷卻至40℃～80℃使得鍋爐的工作效率顯著提高。另一方面，也為北京的藍(lán)天白云環(huán)保事業(yè)做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
（a） （b）
圖 a
未加裝煙氣回收裝置的鍋爐能量示意圖
圖
b加裝了煙氣回收裝置的鍋爐能量示意圖
（2）高效煙氣冷凝器產(chǎn)品特點(diǎn)
1.先進(jìn)：建工系列燃?xì)忮仩t煙氣冷凝器是引用北京市建工學(xué)院熱工系新節(jié)能技術(shù)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效煙氣余熱冷凝回收裝置；該產(chǎn)品特別設(shè)計(jì)了一套冷凝水的排放裝置，使冷凝過(guò)程產(chǎn)生的冷凝水及時(shí)地排放，從而避免了冷凝水的二次蒸發(fā)，使冷凝器的回收效率得到保證，這套系統(tǒng)已獲得國(guó)家；
2.節(jié)能：建工系列采用新型的換熱翅片、換熱元件，以及凝結(jié)水排水結(jié)構(gòu)能夠充分回收煙氣中的潛熱，排煙溫度可降到40℃～80℃；總壓降較小，動(dòng)力消耗少，即煙氣壓降小且符合系統(tǒng)要求；
3.美觀：由于采用了高效的換熱元件以及合理的結(jié)構(gòu)配置，使得該產(chǎn)品重量輕，尺寸小、外形美觀；
4.
耐用：建工系列燃?xì)忮仩t煙氣冷凝器換熱管采用不銹鋼制作高效防腐。設(shè)備在制作時(shí)就充分考慮了熱應(yīng)力、防腐性能和強(qiáng)度等，能夠保證設(shè)備的安全、可靠、穩(wěn)定；
5.省錢(qián)：一般一至兩年就可收回加裝該設(shè)備的投資成本，兩年后即可獲得節(jié)能受益，可以為用戶(hù)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益；
6.
降噪：由于建工系列燃?xì)忮仩t煙氣冷凝器的特殊結(jié)構(gòu)能夠有效降低鍋爐煙氣的排放噪音；
7.
環(huán)保，由于煙氣中的部分水蒸氣變成冷凝水，可以使煙氣中的NOx等有害氣體部分溶解，減少排入大氣的有害氣體；
（3）與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型或相同功能產(chǎn)品對(duì)比的優(yōu)點(diǎn)
1.本節(jié)能裝置為了防止排煙結(jié)露的酸性腐蝕和供應(yīng)無(wú)銹清潔熱水，用耐腐蝕復(fù)合管來(lái)制成；
2.與普通翅片管相比，復(fù)合管殼傳熱性能高出2倍以上，
3.耐腐蝕的復(fù)合管殼延長(zhǎng)了其使用壽命；
4.本裝置可組裝在鍋爐上部，縮小占有空間，生成在傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出。
5.煙氣阻力小，對(duì)原鍋爐排煙系統(tǒng)影響小，大部分鍋爐房不用增加引風(fēng)機(jī)或增加煙囪高度。
（4）、施工方案
為了保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，達(dá)到較好節(jié)能效果，對(duì)于建工高效煙氣冷凝器水側(cè)承壓高達(dá)1.0Mpa,完全能夠滿(mǎn)足各種系統(tǒng)的安全性要求；應(yīng)說(shuō)明，冷凝器安裝后制作的專(zhuān)用支架，不得作為其它物品的支撐體。另外，為了測(cè)試?yán)淠鞯墓?jié)能效果和觀測(cè)設(shè)備的正常運(yùn)行情況，建議在高效煙氣冷凝器水側(cè)的進(jìn)出口加裝溫度計(jì)，通煙側(cè)加溫度計(jì)。
圖 1 安裝示意圖
（5）、經(jīng)濟(jì)效益分析
1.成本回收期
建工系列高效煙氣冷凝器采用新型換熱結(jié)構(gòu)，具有良好的節(jié)能效果。由于解決了下進(jìn)煙上出煙式冷凝器中冷凝水的二次蒸發(fā)問(wèn)題，使得冷凝器能更多地回收煙氣中的潛熱，熱回收率能夠達(dá)到5%～15%；節(jié)約燃?xì)�，降低鍋爐的運(yùn)行費(fèi)用。
經(jīng)過(guò)前期試驗(yàn)室考察和我們多次計(jì)算，我們?cè)诖讼蛸F單位承諾：如果貴單位采用我公司--建工系列高效煙氣冷凝器，并選用我們推薦的方式安裝，我們能夠保證在兩年之內(nèi)能夠收回本次投資的成本。為用戶(hù)直接創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
2.社會(huì)效益：
通過(guò)節(jié)能改造，能實(shí)現(xiàn)以下社會(huì)效益：1、煙氣的冷凝，大氣污染物NOX的排放減少了50%-70%，降低了酸雨的形成條件，極大地保護(hù)了環(huán)境；2、終排煙溫度的降低對(duì)降低城市熱島效應(yīng)起到了一定的效果；
3、通過(guò)加裝煙道消聲器，解決了原有煙道噪音擾民的現(xiàn)況，營(yíng)造更為和諧的居住環(huán)境。
回收期短：一般3至8個(gè)月就可收回全部投資。
為了提高熱風(fēng)爐的熱效率，減少轉(zhuǎn)爐煤氣用量，采用分離式熱管換熱器，利用煙氣余熱，將助燃空氣和混合煤氣溫度預(yù)熱到180℃。
（1）燙傷
煙氣熱量較大，溫度較高，若防護(hù)不當(dāng)，可能引發(fā)人員燙傷。
（2）火災(zāi)爆炸
由于煙氣溫度較高，且壓力較高，如控制不當(dāng)，可能引起焊接點(diǎn)開(kāi)裂，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
（3）其它傷害
在煙氣余熱回收裝置檢修過(guò)程中，由于違章操作，可能發(fā)生高空墜落，物體打擊，機(jī)械傷害等事故。
（四）、鍋 爐 煙 氣余 熱 回
收 裝 置
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及環(huán)保要求的提高，越來(lái)越多的燃油、燃?xì)忮仩t投入使用，給社會(huì)帶來(lái)很大的效益，但由于油氣資源的日趨緊張以及用戶(hù)的燃料費(fèi)用大幅提高，提高鍋爐的效率日趨迫切,而且國(guó)家又新出臺(tái)節(jié)能政策和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)節(jié)能提出了新的要求，如何鍋爐節(jié)能降耗是當(dāng)今主要研究課題，我公司經(jīng)過(guò)幾年研究多種方法節(jié)能降耗的課題，其中利用回收鍋爐排煙余熱是有效的途徑之一。
鍋爐煙氣余熱是指能利用而未被利用的熱能，如化工、石油化工、建材、輕紡、冶金、動(dòng)力、造紙、電子電器等行業(yè)工業(yè)燃油、燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180—220℃，造成部分熱能排空浪費(fèi)。煙氣余熱回收裝置可將煙氣中約50％的熱量回收，回收的熱量根據(jù)用戶(hù)的需求加熱水、空氣或其它介質(zhì)，這樣即節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣排放，又節(jié)能環(huán)保一舉兩得。
三、熱管結(jié)構(gòu)原理：
熱管就是把無(wú)縫鋼管抽成真空，注入工作質(zhì)（液體），加以密封，即成了重力熱管。工作質(zhì)在熱管蒸發(fā)段被加熱由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)（吸熱）,把熱能從蒸發(fā)段輸送到冷凝段，在冷凝段被加熱介質(zhì)冷卻(放熱)，工作質(zhì)由汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，依靠重力流回蒸發(fā)段，如此高速循環(huán)，不斷把煙氣熱量傳導(dǎo)至另一端。利用相變傳輸熱量，熱阻小傳熱系數(shù)高，它超強(qiáng)導(dǎo)熱性能使其導(dǎo)熱系數(shù)是一般金屬的一萬(wàn)倍左右，傳導(dǎo)溫度沒(méi)有衰減并能以極快的速度傳遞（音速傳遞），而其兩段外側(cè)均可采用肋片來(lái)擴(kuò)展受熱，促使流體產(chǎn)生湍流，增強(qiáng)傳熱。
四、特點(diǎn)
煙氣余熱回收裝置特點(diǎn)：
1、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。熱管除了由相變傳熱外，相同熱負(fù)荷條件下，管數(shù)可減少，流通面積擴(kuò)大，流速降低，大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數(shù)高，重量輕，布置方便。
2、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。熱管靠管內(nèi)液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點(diǎn)以上，使管壁外側(cè)不會(huì)凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強(qiáng)。
3、熱管余熱回收器使用壽命長(zhǎng)，單臺(tái)使用壽命達(dá)十年以上，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。
煙氣余熱回收裝置是燃油、煤、氣鍋爐專(zhuān)用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，煙氣余熱回收裝置四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開(kāi)，單根熱管可更換。工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向上流動(dòng)沖刷熱管，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端，空氣或水從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時(shí)熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點(diǎn)。
設(shè)備性能特點(diǎn)：
1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。
2、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
3、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t效率可提高節(jié)能達(dá)3％-18％。
4、投資回收期短：一般8個(gè)月左右就可收回全部投資。
步：將煙溫從200℃降低到90℃，能提高鍋爐效率5%左右。第二步：利用冷凝換熱器將排煙溫度降至40℃左右，可有效回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱。能提高鍋爐效率10-15%，節(jié)約效益是相當(dāng)顯著的。
1、導(dǎo)熱率高熱管為導(dǎo)熱元件，熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導(dǎo)熱能力。與同體積銅棒相比，導(dǎo)熱率是其幾百倍。
2、安全可靠性高熱管可以通過(guò)的中隔板使冷熱流體完全分開(kāi)，在運(yùn)行過(guò)程中即使單根熱管因?yàn)槟p、腐蝕、超溫等原因發(fā)生泄露，不會(huì)發(fā)生冷熱流體的混雜。
3、經(jīng)濟(jì)性好比較容易的實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的完全逆流換熱，獲得較大的對(duì)數(shù)溫差。同時(shí)兩側(cè)受熱面均可采用螺旋肋片管。這樣換熱器可以做的非常緊湊，體積小，占地少。
4、煙側(cè)阻力小煙側(cè)阻力20～30Pa，不用加設(shè)引風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，不會(huì)影響鍋爐燃燒正常運(yùn)行。
5、節(jié)能效果顯著以4t/h燃?xì)庹羝仩t為例，按提高鍋爐效率5%計(jì)，每小時(shí)節(jié)約燃?xì)?5.5Nm3/h。全年節(jié)燃?xì)?.75×104Nm3，年節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)13.95萬(wàn)元。（計(jì)算依據(jù)：燃?xì)鉄嶂?6120KJ/Nm3，燃?xì)鈨r(jià)格1.8元/Nm3。年運(yùn)行時(shí)間5000h，鍋爐原始熱效率90%）。
經(jīng)過(guò)幾年的不間斷研究，煙氣余熱回收裝置又增加以下在特點(diǎn)：
工作范圍廣，可在溫度30℃一1000℃范圍內(nèi)傳導(dǎo)熱量。安全更可
靠，不存在管內(nèi)超壓，不怕干燒，液體工質(zhì)汽化后，熱管的內(nèi)壓不隨
溫度的變化而變化。安裝更方便，不受安裝位置限制，熱管可根椐設(shè)
計(jì)需要任意位置安裝，只要有溫差就可傳熱。超強(qiáng)的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱速
度快、強(qiáng)度大、效率高，超導(dǎo)熱管熱量的傳遞隨著溫差增加而增加，
導(dǎo)熱速度可達(dá)到音速。良好的等溫性，熱管一端輸入100℃,另一端
可導(dǎo)出100℃。良好的等溫性使熱管在很小的溫差下，傳遞很大的熱
通量，傳熱阻力小。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，超導(dǎo)熱管形狀具有更大的靈活性，
更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。
熱管煙氣余熱回收裝置工作原理：
超導(dǎo)熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管煙氣余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是普通熱交換器無(wú)法達(dá)到的。熱管煙氣余熱回收裝置體積小，
只是普通熱交換器的1/3。
左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開(kāi)互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧�，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí)，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。
由若干根熱管組成的煙氣余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐、窯爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
企業(yè)和產(chǎn)品的信譽(yù)是公司至高無(wú)上的經(jīng)營(yíng)宗旨,無(wú)論是經(jīng)銷(xiāo)商還是終端用戶(hù)都將享受到一流的售前和售后服務(wù),它完全根據(jù)客戶(hù)的需求來(lái)量身打造全程服務(wù),每一個(gè)環(huán)節(jié)都與保證產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)投資回報(bào)緊密相連
.
五、 節(jié)能性能分析
直燃機(jī)排煙溫度過(guò)高,不利于節(jié)能,在煙道上加設(shè)余熱回收裝置.對(duì)煙氣余熱回收量及煙道阻力進(jìn)行了計(jì)算,分析了煙氣余熱回收的經(jīng)濟(jì)性和節(jié)能性.煙氣余熱回收系統(tǒng)不僅降低了直燃機(jī)排煙溫度,還提高了夏季直燃機(jī)的一次能源利用率.
余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％～67％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。
超導(dǎo)熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是任何一種普通熱交換器無(wú)法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1／3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開(kāi)互不干擾。
高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧�，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí)，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。
由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐、窯爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
熱管余熱回收裝置的性能特點(diǎn) ：
1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。
2、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
3、使用壽命長(zhǎng)：超導(dǎo)熱管余熱回收裝置使用壽命20年以上，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。
4、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高5％-8％，節(jié)能達(dá)6％-10％。中小型燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t效率可提高3％-8％，節(jié)能達(dá)4％-10％。
5、投資回收期短：一般3至8個(gè)月就可收回全部投資。
余熱回收應(yīng)用領(lǐng)域：
1、在化工及石油化工工業(yè)中的應(yīng)用：
（1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收
（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收
（3）合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收
（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收
（5）30萬(wàn)噸／年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收
2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：
（1）在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收5.5萬(wàn)噸蒸汽；
（2）從沸騰中出來(lái)的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收10。5萬(wàn)噸蒸汽，可發(fā)電價(jià)值約600萬(wàn)元；
3、在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同（2）；
4、在石油化工中的應(yīng)用：
（1）烴類(lèi)熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750～900℃）
（2）乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收；
（3）環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收；
（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；
（5）其它各種加熱爐中的余熱回收；
5、在建材工業(yè)中的應(yīng)用：
（1）在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；
（2）玻璃窯爐中的余熱回收；
（3）水泥窯爐中的余熱回收；
（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；
6、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：
（1）扎鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收；
（2）坯件加熱爐中的余熱回收；
（3）線材退火爐中的余熱回收；
（4）燒結(jié)機(jī)中的余熱回收；以一臺(tái)180M2的燒結(jié)機(jī)為例，可回收蒸汽量達(dá)10～22噸／小時(shí) |
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三、鍋爐連定余熱回收 |
一、概述
鍋爐在運(yùn)行中，隨著水分的蒸發(fā)，水中的各種雜質(zhì)在鍋筒（汽包）內(nèi)被不斷濃縮，為保證鍋爐正常運(yùn)行，需要通過(guò)連排污的方式控制濃縮倍率（爐水中雜質(zhì)的濃度）。連續(xù)排污排出的爐水通常為相應(yīng)壓力下的飽和水，含有大量的熱能，如中溫中壓鍋爐排污水焓為1700kj/㎏，。連續(xù)排污不但損失大量的熱能，浪費(fèi)燃料，還可能因此引起污染及噪聲。
大多數(shù)熱電廠的鍋爐系統(tǒng)采用了連排擴(kuò)容器，閃蒸蒸汽為除氧器所用，可以回收部分熱能和工質(zhì)。但連排擴(kuò)容器無(wú)法將排污水冷卻到100℃以下（通常為105～110℃），對(duì)采用高壓除氧器的系統(tǒng)而言，連排擴(kuò)容器出水焓仍高達(dá)600-700
kj/㎏（溫度為140-180℃），回收的熱量有限。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理
根據(jù)電廠的具體情況，備有的兩套方案：
一方案：用連排擴(kuò)容器閃蒸汽去加熱冷卻水。該收能器的特點(diǎn)為換熱效率高，節(jié)能效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，熱量回收率可達(dá)99%，并可完全消除排污噪聲。本型收能器設(shè)有立式筒體，筒體上下部分別設(shè)有封頭，筒體上分別設(shè)有排氧口、冷卻水進(jìn)口、水位計(jì)接口、疏水口等接口。筒體內(nèi)部裝有一級(jí)換熱器“高效旋流霧化噴咀群”及進(jìn)水室，下端是霧化換熱空間，霧化換熱空間下端裝有二級(jí)換熱器“汽水分流消音裝置”在汽水分流消音裝置下端有三級(jí)換熱裝置“規(guī)整換熱絲網(wǎng)器”，三級(jí)換熱裝置下端設(shè)有連定排排汽接口“分配器”
二方案：鍋爐連續(xù)排污來(lái)疏水直接進(jìn)入收能器。因冷卻水溫度為常溫或高于常溫，因此可以把排污水冷卻到較低的溫度�；厥沾蟛糠值模�70%-90%）排污熱損失。因此采用了較為新穎的換熱方式，該產(chǎn)品具有換熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊，形狀規(guī)整，安裝方便，運(yùn)行可靠，回收后的水質(zhì)好及可取代連排擴(kuò)容器等優(yōu)點(diǎn)。
三、安裝與連接
1、安裝
產(chǎn)品的重量較輕，安裝于零米層時(shí)，一般不必考慮地面的承重能力。當(dāng)裝于鍋爐轉(zhuǎn)運(yùn)層或除氧層時(shí)，應(yīng)選擇承重能力較強(qiáng)的地方，必要時(shí)校核地面的承重能力。
2、連接
根據(jù)用戶(hù)需要，一臺(tái)連定收能器可與一臺(tái)或多臺(tái)鍋爐組合，也可經(jīng)連排擴(kuò)容器后再進(jìn)入收能器。鍋爐連續(xù)排污水在收能器內(nèi)進(jìn)行換熱后，由排污水出口閥排出，除鹽水或其它冷卻水進(jìn)口閥經(jīng)收能器，由冷卻水出口閥流出，排污水與冷卻水逆流換熱，隨后排入定排擴(kuò)容器，也可直接排入地溝。如果收能器安裝在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層或除氧層，還應(yīng)在排污水出口閥后加裝水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽無(wú)特殊要求，只需保證運(yùn)行中排污水不向外飛濺。另外，系統(tǒng)中還應(yīng)有冷卻水旁路閥，排污水旁路閥，以便在收能器需要檢修或檢查時(shí)，保證排污水及冷卻水是暢通。
四、調(diào)試、投運(yùn)及撤出
一）、投運(yùn)前閥門(mén)狀態(tài)：
排污水旁路閥、冷卻水旁路閥開(kāi)啟，排污水進(jìn)出口閥、冷卻水進(jìn)出口閥關(guān)閉。
二）、投運(yùn)步驟：
1 開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥，檢查冷卻水側(cè)的嚴(yán)密性。
2
開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥，緩慢關(guān)閉冷卻水旁路閥，檢查冷卻水是否流暢。
3
緩慢開(kāi)啟排污水進(jìn)口閥，檢查焊口有否泄露，是否有異響或振動(dòng)。
4
緩慢開(kāi)啟排污水進(jìn)口閥，關(guān)閉挨批污水旁路閥，直至全關(guān)，調(diào)整排污水出口發(fā)開(kāi)度，使連排擴(kuò)容器能維持正常水位，且排污管無(wú)水擊。
5
注意必須先開(kāi)啟（全開(kāi)）排污水進(jìn)口閥，用出口閥調(diào)整排污水流量。
6
排污水出口閥開(kāi)度過(guò)大時(shí)，管道壓力過(guò)低，排污水將產(chǎn)生二次蒸汽，引起管道水擊、振動(dòng)及沖蝕，此時(shí)可適當(dāng)關(guān)小排污水出口閥或在排污水出口閥后加裝合適的節(jié)流孔板，適當(dāng)提高壓力，減輕或消除水擊及振動(dòng)。
7
收能器因檢修、檢查等原因撤出時(shí)，應(yīng)先關(guān)排污水出口閥，再關(guān)排污水進(jìn)口閥，開(kāi)啟冷卻水旁路閥，再關(guān)冷卻水進(jìn)出口閥。
五、鍋爐余熱回收裝置特點(diǎn)：
1、熱超導(dǎo)傳熱速度為聲速，每秒340米。
2、等溫性能良好：加熱到100℃就可以導(dǎo)出100℃，并且無(wú)需任何動(dòng)力和輔助動(dòng)力。
3、超導(dǎo)熱管元件使用壽命10年，使用期間不會(huì)產(chǎn)生表面接垢。
4、為客戶(hù)節(jié)省20％的鍋爐能耗。
5、采用先進(jìn)的超導(dǎo)技術(shù)，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，操作簡(jiǎn)單。
6、一次性購(gòu)置設(shè)備和改造費(fèi)用，一年內(nèi)即可回收投資。
六、注意事項(xiàng)：
收能器運(yùn)行一年后，建議檢漏一次。
1 檢查冷卻水水質(zhì)是否合格；
2 開(kāi)排污水旁路閥，關(guān)排污水出口閥；
3 開(kāi)冷卻水旁路閥，關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥；
4 依次開(kāi)啟收能器底部放水閥，分別放水
3-5分鐘后取樣，檢測(cè)
水樣導(dǎo)電度，應(yīng)合格。若水樣電導(dǎo)不合格，根據(jù)不合格水樣的位置確定泄露部位并檢修。
七、常見(jiàn)故障及處理:
1、收能器振動(dòng)或有水擊。
A
檢查鍋爐連排擴(kuò)容器是否正常、連排擴(kuò)容器出水閥位置是否正
確，若連排擴(kuò)容器水位過(guò)低、出水閥開(kāi)度不足或堵塞，則先消除之。
B
檢查收能器排污水進(jìn)口閥開(kāi)度數(shù)否不足或堵塞，若有，側(cè)全開(kāi)進(jìn)口閥或消除堵塞現(xiàn)象。
C
檢查排污水出口閥開(kāi)度是否過(guò)大，排污水旁路閥有否誤開(kāi)，若有，設(shè)法調(diào)小排污水出口閥，關(guān)閉旁路閥。
D
檢查冷卻水是否通暢，冷卻水旁路閥有否誤開(kāi)，冷卻水量是否足夠。若冷卻水量不足，則開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥，關(guān)閉誤開(kāi)的旁路閥。
2、換熱能力下降。一般為收能器內(nèi)部積垢所致。請(qǐng)先檢查鍋爐汽包水質(zhì)及給水水質(zhì)，在上述二項(xiàng)水質(zhì)合格的情況，收能器一般不會(huì)結(jié)垢。但若因水質(zhì)原因產(chǎn)生污水垢，建議用化學(xué)清洗的方式除垢。 |
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